Blandetank i rustfritt stål

Blandetanken i rustfritt stål er en industribeholder som er laget av rustfritt stål, hovedsakelig brukt til flytende-væskeblanding, fast-væskeblanding og gass-væskeblanding, for å oppnå grundig blanding, reaksjon, suspensjon, varmeoverføring og andre formål. Strukturen og konfigurasjonen av blandetanken i rustfritt stål kan standardiseres og humaniseres i henhold til kravene til produksjonsprosessen.

Under røreprosessen kan fôringskontroll, tømmekontroll, rørekontroll og andre manuelle kontroller oppnås. Det brukes hovedsakelig i felt som byggematerialer, mat og kjemikalier. Blandetanken i rustfritt stål har varme-, kjøle- og blandefunksjoner. Oppvarmingsformene inkluderer elektrisk oppvarming med kappe, spoleoppvarming, dampoppvarming, etc. Dette utstyret består hovedsakelig av en tankkropp, et tankdeksel, en agitator og et tetningssystem. Tankkroppen og tankdekselet er forseglet med flens eller forbundet med sveising. Den indre overflaten er speilpolert-, noe som gjør rengjøring veldig praktisk. Det er mange alternativer for agitatorer, for eksempel anker- eller rammekonfigurasjoner. Blandetanken i rustfritt stål inkluderer også en motor og en redusering, med et standard hastighetsområde på 50 til 1500 RPM.

Blandetanken i rustfritt stål fungerer som et kjerneutstyr i industriell produksjon på grunn av sin eksepsjonelle hygienesikkerhet og holdbarhet. Produsert av rustfritt stål av høy-kvalitet med en glatt, sprek-overflate, overholder strenge standarder for mat og farmasøytisk-kvalitet, noe som sikrer forurensnings-frie materialer og enkel rengjøring.

Utstyrt med et kraftig blandesystem og nøyaktig utformede temperatur-kontrollkapper, muliggjør den effektiv blanding, homogenisering, oppvarming og avkjøling av materialer. Den pålitelige tetningsstrukturen tillater videre tilpasning til både vakuum- og trykkmiljøer, og gir til slutt stabil, effektiv og langvarig produksjonssikkerhet for brukerne.

 

1. Inspiser utstyret for alvorlig skade eller deformasjon som kan ha oppstått under transport, og sjekk om festene har løsnet.

2. Under veiledning av kvalifisert personell, installer utstyret, elektriske kontrollenheter og tilbehør på riktig måte.

3. Etter installasjonen, utfør en testkjøring i noen sekunder og juster den til optimal posisjon i henhold til installasjons- og driftshåndboken før normal drift (som kreves av brukeren).

4. Etter at utstyret fungerer normalt, kontroller lagertemperaturen, driftsstabiliteten og tetningsytelsen, samt om instrumentene fungerer som de skal.

5. Først etter bekreftelse av normale forhold bør materialmating og formell drift starte.